上華科技與您分享脫硫廢水*的工藝流程
瀏覽次數：1941發布日期：2021-12-28
脫硫廢水*處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器后、除塵器前之問的煙道內，經雙流體霧化器高度霧化后，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被*蒸發成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到“消滅”廢水的目的。并且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，并降低吸收塔工藝水消耗量，節水節能，實現廢水*。
脫硫廢水*的工藝流程：
低溫余熱閃蒸蒸發技術應用在石灰石-石膏濕法脫硫廢水*上的工藝流程。整個工藝主要由廢水儲存及輸送系統、煙道換熱器系統、多效閃蒸蒸發系統、冷卻系統、濃液處理系統、排空系統等6個系統組成。
在除塵器出口至引風機入口煙道上加裝煙道換熱器，利用除塵器出口132℃煙氣的熱量在Ⅰ效真空泵作用下將換熱器內介質（除鹽水）加熱成低于100℃的低溫蒸汽，并將蒸汽（熱源）送至Ⅰ效蒸發系統對廢水進行蒸發濃縮，蒸汽冷凝后收集在Ⅰ效冷凝罐中，再通過加濕水泵重新送到煙道換熱器。此部分為蒸發系統的低溫余熱獲取環節。
來自水力旋流器出口脫硫廢水送至廢水來料箱，經廢水來料泵送至多效蒸發系統加熱濃縮。在尾氣真空泵作用下，Ⅰ效分離器中廢水在Ⅰ效加熱器管程中均勻流動，并與Ⅰ效加熱器殼程中的蒸汽進行換熱，被加熱后的廢水再進入Ⅰ效分離器完成汽、液分離，并利用Ⅰ效強制循環泵進行強制循環蒸發濃縮物料，在Ⅰ效蒸發系統內經多次循環后，完成初步濃縮的料液通過平衡管在液位壓差的作用下進入Ⅱ效分離器，同時Ⅰ效分離器產生的二次蒸汽進入Ⅱ效加熱器，作為Ⅱ效蒸發系統的熱源。
以此類推，廢水不斷地濃縮結晶，凈水不斷地蒸發冷凝。最終，Ⅲ效分離器出口的二次蒸汽在尾氣冷凝器內利用循環冷卻水將蒸汽冷凝成凝結水，收集在尾氣冷凝罐中。Ⅲ效蒸發系統中漿液質量濃度被濃縮設計值大于1300kg/m3時，開啟出料閥門，利用Ⅲ效強制循環泵出口壓頭，將濃漿液送至濃液緩沖罐中儲存。此時各效因出料而產生液位降低，廢水在廢水來料泵和物料連通管的作用下自行補充各效分離器、加熱器內的物料，各效物料的補充速度由進料電動閥控制，從而達到控制各效液位的目的。
濃漿液通過濃漿輸送泵送至固液分離裝置，結晶體和飽和母液經分離后，固體被送去石膏庫，飽和母液回送至廢水來料箱，進而隨廢水重新進入多效蒸發系統進行濃縮結晶。
上述低溫余熱閃蒸蒸發技術不同于膜法濃縮，不需要預處理，系統更為簡單可靠、操作更為簡便；系統熱源取自除塵器出口煙氣余熱，系統運行成本更低；整個多效蒸發系統采用外熱式強制蒸發工藝，極大地降低了系統管道、設備結垢的可能性。
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